滲碳熱處理是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱並保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝。

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滲碳熱處理操作時應注意以下問題：
(1)在開始滴油以前，要非常仔細地檢查爐蓋各配合部位是否保證密封，使內外氣體隔絕，爐蓋密封不嚴，常常是降低應有滲碳能力的最主要因素。
Z好在爐體與爐蓋之間墊一層約5mm厚的石棉線，並在開爐前檢查壓蓋的各個螺栓是否完備，如果有的不能保證旋緊時，應換成合適的。
(2)經常檢查爐內滲碳過程進行狀態是否良好，並應經常對排出的廢氣進行分析。
在工作過程中，可把廢氣引出點燃，根據火焰顏色、長度和形狀判斷爐內的工作情況，在正常狀態下，火焰應是穩定的，有一定長度(約100～120mm)呈淺黃色，沒有煙灰和火星。
(3)工件在預計出爐時間前0.5～1h應拿出試棒淬火打斷，以判斷滲碳層深度，從而確定出爐時間。
氣體滲碳時，若工件為高合金鋼（如12Cr2Ni4，20Cr2Ni4等）滴油量應適當減少，以免表麵含碳量過高，而使淬火後表麵留有大量的殘餘奧氏體，增加熱處理的困難。
(4)為了加速碳的擴散速度和防止炭黑殼的形成，可以在通入煤油的同時，通過少量的氨氣。