滲碳熱處理是一種廣泛應用於工業製造領域的金屬熱處理方法。
它通過將金屬置於高溫滲碳溫度下，然後將氣體或液體碳元素注入金屬內部，使金屬表麵形成堅硬、耐磨的氧化物膜，從而顯著提高其整體硬度和機械性能。
滲碳熱處理有多種方法，每種方法都有其特定的應用場景和優勢，以下是幾種常見的滲碳熱處理方法：
直接淬火+低溫回火：這種方法是將零件自熱處理爐中取出後直接進行淬火，然後再進行低溫回火以獲得表麵所需的硬度。例如，20CrMnTi等鋼在滲碳後大多采用這種方法。
預冷直接淬火+低溫回火：預冷的目的是減小零件變形，使表麵的殘餘奧氏體因碳化物的析出而減少，這種方法有利於進一步提高零件的硬度和耐磨性。
一次加熱淬火+低溫回火：這種方法是將滲碳件快冷至室溫後再重新加熱進行淬火和低溫回火，它適用於淬火後對心部有較高強度和較好韌性要求的零件。
高溫回火+淬火+低溫回火：經過高溫回火後，殘餘奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，這既有利於機械加工，又能減少殘餘奧氏體，這種方法主要用於Cr-Ni合金鋼零件。
二次淬火+低溫回火：將工件冷至室溫後，再進行兩次淬火，然後低溫回火，這是一種同時保證心部與表麵都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利於減少表麵的殘餘奧氏體數量。
二次淬火+冷處理+低溫回火：也稱為高合金鋼減少表層殘餘奧氏體量的熱處理，多用於齒輪和軸類零件。
