東莞熱處理方法的分類有哪些?
化學熱處理：把金屬放入化學介質中進行加熱時，某些化學元素的原子將借助高溫發生原子擴散，滲入到金屬表麵層，改變了金屬表麵層的化學成分，使金屬表麵層具備特定的組織和性能，這種方法稱為東莞熱處理。化學熱處理的方法主要有：
滲碳-向金屬表麵層滲入碳原子，用以提高金屬表麵層的含碳量，從而提高金屬表麵層的硬度和耐磨性，常用的滲碳介質是木炭。
滲氮（氮化）-利用氨氣在加熱時分解出來的活性氮原子滲入金屬表麵層，可提高金屬表麵層的耐磨性。
碳氮共滲（氰化）-把滲碳與滲氮結合起來，將活性碳原子與氮原子同時滲入金屬表麵層來提高金屬表麵層的硬度和耐磨性。
化學熱處理的主要目的是提高金屬表麵的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗疲勞性等，除了上述常見的三種化學熱處理方法外，還有滲矽、滲硼、滲鋁、滲鉻等，以適應不同的目的用途。
時效：金屬或合金經過淬火處理或加工，特別是經過一定程度的冷、熱加工變形後，其性能會隨時間而改變，這種現象稱為時效現象，經過時效後的金屬或合金其強度和硬度能有所增加，塑性、韌性和內應力有所降低，顯微組織更加穩定。
在東莞熱處理工藝方法中的時效處理，是指把金屬或合金有意識地在室溫或者較高溫度下存放一定時間，以達到改善性能、穩定顯微組織目的的工藝過程。
將淬火或者淬火+回火後的金屬在時效處理爐中加熱到室溫以上（一般為100~200℃左右），保溫一段時間，然後取出自然冷卻，這種方法稱為人工時效（若為淬火+人工時效，代號為CS）。如果在淬火後利用室溫或自然環境溫度達到時效效果時，則稱為自然時效（代號CZ）。
時效處理多用於有色金屬，例如鋁合金、鎂合金、鈦合金等，也有用於鋼，以達到穩定顯微組織和幾何尺寸，增強機械性能（強化）的效果。