1、由於軟氮化層不存在脆性相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不容易 剝落。因此，目前生產中軟氮化巳廣泛應用於模具、量具、刀具(如：高速鋼刀 具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。
 2、能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。在幹摩擦條件下還 具有抗擦傷和抗咬合等性能。 
 3、軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前 國內生產中應用最廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的 氣氛中進行低溫氮、 碳共滲， 常用的共滲介質有尿素、 甲酰胺、 氨氣和三乙醇胺， 它們在軟氮化溫度下發生熱分解反應，產生活性氮、碳原子。 活性氮、碳原子被工件表麵吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氣體軟氮化溫度常用 560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值最 高。氮化時間常為 2-3 小時，因為超過 2.5 小時，隨時間延長，氮化層深度增加 很慢。 
 4、軟氮化層組織和軟氮化特點：鋼經軟氮化後，表麵最外層可獲得幾微米 至幾十微米的白亮層，它是由相和含氮的滲碳體 Fe3(C，N)所組成， 次層為的擴散層，它主要是由 γ`相和 ε 相組成。 qbq氮氣熱處理具有以下特點：
 (1)處理溫度低，時間短，工件變形小。
 (2)不受 鋼種限製，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不鏽鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可 進行軟氮化處理。工件經軟氮化後的表麵硬度與氮化工藝及材料有關。